深圳市永華鑫數控設備有限公司
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隨著生產和科學技術的飛速發展，社會對機械產品多樣化的要求日益強烈，產品更新越來越快，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，同時隨著汽車工業和輕工業消費品的高速增長，機械產品的結構日趨復雜，其精度日趨提高，性能不斷改善，激烈的市場競爭要求產品研制生產周期越來越短，傳統的加工設備和制造方法已難以適應這種多樣化、柔性化、高效和高質量復雜零件加工要求。因此，對制造機械產品的生產設備——機床，必然會相應地提出高效率、高精度和高自動化的要求。
在機械產品中，單件與小批量產品占到70%——80%。這類產品的生產不僅對機床提出了“三高”要求，而且還要求機床應具有較強的適應產品變化的能力。特別是一些由曲線、曲面組成的復雜零件，若采用通用機床加工，只能借助畫線和樣板用手工操作的方法來加工，或利用靠模和仿型機床來加工，其加工精度和生產效率都受到了很大的限制。
數控專用機床就是為了解決單件、小批量，特別是高精度、復雜型面零件加工的自動化并保證質量要求而產生的。1947年美國PARSONS公司為了精確制造直升機機翼、漿葉和框架，開始探討用三坐標曲線數據控制機床運動，并進行實驗加工飛機零件。1952年麻省理工學院（MIT）伺服機構研究所用實驗室制造的控制裝置與辛辛那提（Cincinnati Hydrotel）公司的立式銑床成功的實現了三軸聯動數控運動，實現控制銑刀連續空間曲面加工，它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密檢測與新型機械結構等多方面的技術成果，是一種新型的機床，可用于加工復雜曲面零件。該銑床的研制成功是機械制造行業中的一次技術革命，使機械制造業的發展進入了一個嶄新的階段，揭開了數控加工技術的序幕。
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